鋼球は、ステンレス鋼球、ベアリング鋼球、炭素鋼球の3つに分けられます。 一定の防錆機能を持つステンレス鋼球に加えて、他の 2 つの材料の仕上げ鋼球は、錆を防ぐために防錆油保護が必要です。
軸受用鋼球を軸受に適用する場合、防錆油は欠かすことのできない保護剤と潤滑剤です。
ベアリングの品質を向上させ、エネルギー消費を節約し、鋼球の寿命を延ばし、人間の健康への害を減らすために、使用される防錆油の含有量も確実です。 脱水防錆油は、現在の用途にプラスの効果があります。 脱水防錆油は、脱水剤、防錆剤、中・軽質石油からできています。
軸受用鋼球を水性洗浄液で洗浄した後、鋼球の表面に水膜が残ります。 脱水防錆油の脱水剤と金属表面との間の界面張力は、水道水または水系洗浄剤溶液と金属表面との間の張力よりも小さい。 脱水された防錆油が金属に接触した後、金属表面の水膜の爆発によって鋼球に浸透します。 の表面。 鋼球の表面に付着した薄い油膜が形成され、鋼球の表面を保護し、錆を防ぐことができます。
鋼球はより耐摩耗性が高く、ベアリング アセンブリの使用中に長期的な防錆効果があります。
すべての金属は、大気中の酸素と反応して表面に酸化膜を形成します。 残念ながら、通常の炭素鋼に形成された酸化鉄は酸化し続け、腐食が拡大し続け、最終的には穴が開いてしまいます。
炭素鋼の表面を確実にするために電気めっきに塗料または耐酸化性金属（亜鉛、ニッケル、クロムなど）を使用できますが、人々が知っているように、この保護は薄膜にすぎません. 保護層が損傷すると、下の鋼が錆び始めます。 ステンレス鋼球の耐食性はクロムに依存しますが、クロムは鋼の成分の1つであるため、保護方法が異なります。
クロムの添加量が 10.5% に達すると、鋼の耐候性は大幅に向上しますが、クロムの含有量が高くなると、耐食性はまだ向上する可能性がありますが、明らかではありません。 その理由は、クロムを合金鋼に使用すると、表面酸化物のタイプが、純粋なクロム金属上に形成されるものと同様の表面酸化物に変化するためです。
このしっかりと付着したクロムが豊富な酸化物は、表面を保護し、それ以上の酸化を防ぎます。 このような酸化層は非常に薄く、そこから鋼表面の自然な光沢が透けて見え、ステンレス鋼球に独特の表面を与えます。 また、表層が損傷すると、露出した鋼の表面が大気と反応して自己修復し、この「不動態皮膜」を再形成して保護的な役割を果たし続けます。
したがって、すべてのステンレス鋼ボールには共通の特徴があります。つまり、クロム含有量は 10.5% を超えています。
