軸受鋼球は熱処理工程から分析されます。 鍛造後の残留熱焼入れにより、FAG軸受鋼球は球状化および焼きなましされないため、結晶粒は粗く、縞模様の構造になります。 同時に、焼入れされたマルテンサイトの炭素含有量が高く、鍛造焼入れ後のプロセスでは、水温が高すぎるため、鋼球の焼入れ応力が増加します。
鋼球工場の分析によると、西側の120mm鋼球は水冷・急冷されており、温度分布が非常に不均一であるため構造応力が高く、表面は圧縮応力状態にあります。 内部引張応力がワークピースの破壊の主な理由です。
また、軸受鋼球は水焼入れ・冷却能力が強く、ワークの内層構造が粗く、コア付近が比較的硬いため、ワークコアの靭性が低下し、ひび割れの隠れた危険があります。 ワークの製造において、焼入れ後の時間内に焼入れされておらず、焼入れ後の応力が非常に高く、除去および解放されていないため、鋼球に亀裂や損傷が生じます。 分析は、ベアリング鋼球の焼入れと割れが鍛造と熱処理プロセスに密接に関連していることを示しています。 鍛造の加熱時間や温度を不適切に制御すると、鋼球が過熱または過熱し、結晶粒が粗くなり、ワークの靭性が低下します。 一方、西120mm鋼球の中央部は鍛造変形や冷却速度が小さいため、再結晶粒が粗く、中央部で最初に鋼球の割れや破壊が発生します。 。
要約すると、鋼球工場は、高炭素マルテンサイト鋼球の割れを防ぐために、以下の改善策を提案しています。
（1）鍛造。 鍛造比を上げ、鍛造工程を厳しく管理し、鍛造後のコアが厚くなるのを防ぎます。
（2）軸受鋼球の焼入れ水温を下げ、水出口温度を上げると、ワークの焼入れ応力を大幅に低減・緩和することができます。
（3）焼入れ前に、球状化焼鈍を増やして構造を微細化し、焼入れ後の微細な針状（微細フレーク）マルテンサイトとし、焼入れ後の粗大構造を防止します。
（4）焼入れ後の時間の調整により、焼入れ応力を排除し、構造を安定させ、さらにワークピースのひび割れの隠れた危険性を取り除きます。
上記の工程改善を採用することで、FAG軸受鋼球の焼入れ割れの故障現象を解消し、熱処理後のワークの品質が良く、生産性も良好です。 「」
