1. 透明・透明プラスチックの性能
透明プラスチックは、第一に高い透明性を有する必要があり、第二に、一定の強度と耐摩耗性、耐衝撃性、良好な耐熱性、優れた耐薬品性、低吸水性を備えていなければなりません。この方法によってのみ、透明性の要件を満たし、使用中に安定した性能を発揮することができます。 PMMA、PC、PET の性能比較を次の表に示します。
上の表のデータから、PC の方がより理想的な選択肢であることがわかりますが、原材料の価格が高く、射出成形プロセスが難しいため (ただし、現在の PC の価格はかなり下がっています)、依然として PMMA が使用されることが多くなっています。 （一般的な要件を持つ製品の場合）PET は、良好な機械的特性を得るために延伸する必要があるため、主に包装や容器に使用されます。
2. 日用品の透明素材の選び方
1.透明フィルム：包装用PE、PP、PS、PVC、PET、農業用PE、PVC、PET
2.透明シート：PP、PVC、PET、PMMA、PC
3.透明チューブ：PVC、PA
4.透明ボトル：PVC、PET、PP、PS、PC。
照明器具資材
主にランプシェードとして使用され、一般的に使用されるPS、改造PS、AS、PMMAおよびPC。
光学機器材料
1. ハードレンズ本体: 主に CR-39 および JD
2. コンタクトレンズ: 一般的に使用される HEMA。
ガラス素材
1.交通ガラス：一般的に使用されるPMMAおよびPC
2. 建築用ガラス: 一般的に使用される PVF および PET。
太陽エネルギー材料
一般的に使用される PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF、SI。
光ファイバー素材
コア層にはPMMAまたはPCが使用され、クラッド層にはフッ素化オレフィンポリマーおよびフッ素化メチルメタクリレートが使用されます。
コンパクトディスクの素材
一般的に使用されるのはPCとPMMAです。
PMMA、FEP、EVA、EMA、PVBなどを透明包装材の表面に硬化させたもの。
3. 透明プラスチック射出成形でよくある注意すべき問題点
透明プラスチックは光透過率が高いため、プラスチック製品の表面品質にも厳しい要求が求められます。シミ、毛穴、白化、ハロ、黒ずみ、変色、光沢不良等の欠点があってはなりません。したがって、射出成形プロセス全体を通じて、原材料、設備、金型、さらには製品の設計に細心の注意を払い、厳格または特別な要件を提示する必要があります。
第二に、ほとんどの透明プラスチックは融点が高く、流動性が低いため、製品の表面品質を確保するために、射出成形はより高い温度で実行されることが多く、射出圧力や射出速度などのプロセスパラメータも調整する必要があります。射出成形時に製品の変形や亀裂の原因となる内部応力を発生させずに金型に充填できるように、わずかに調整されています。
原材料の準備、設備や金型の要件、射出成形のプロセス、製品の原材料の加工に関して注意すべき事項を以下に示します。
(1) 原料の準備と乾燥 プラスチック中の不純物は製品の透明性に影響を与える可能性があるため、原料が清浄であるように保管、輸送、供給時の密封に注意する必要があります。特に原料に水分が含まれている場合、加熱により原料が劣化してしまうため、乾燥させる必要があり、射出成形時の供給にはドライホッパーを使用する必要があります。
2. 透明素材の選び方 日用品素材
1.透明フィルム：包装用PE、PP、PS、PVC、PET、農業用PE、PVC、PET
2.透明シート：PP、PVC、PET、PMMA、PC
3.透明チューブ：PVC、PA
4.透明ボトル：PVC、PET、PP、PS、PC。
照明器具資材
主にランプシェードとして使用され、一般的に使用されるPS、改造PS、AS、PMMAおよびPC。
光学機器材料
1. ハードレンズ本体: 主に CR-39 および JD
2. コンタクトレンズ: HEMA が一般的に使用されます。
ガラス素材
1.交通ガラス：PMMAとPCが一般的に使用されます
2. 建築用ガラス: PVF と PET が一般的に使用されます。
太陽電池材料
PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF、SI が一般的に使用されます。
光ファイバー素材
コア層にはPMMAまたはPCが使用され、クラッド層にはフッ素化オレフィンポリマーおよびフッ素化メチルメタクリレートが使用されます。
コンパクトディスクの素材
PC と PMMA が一般的に使用されます。
PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等を透明包装材の表面に硬化させたものです。
3. 透明プラスチック射出成形で注意すべき共通の課題
透明プラスチックは光透過率が高いため、プラスチック製品の表面品質にも厳しい要求が求められます。シミ、毛穴、白化、ハロー、黒点、変色、光沢不足などの欠陥があってはなりません。したがって、射出成形プロセス全体で細心の注意を払い、厳格または特別な要件を課す必要があります。原材料、設備、金型、さらには製品の設計にまで前進します。
第二に、ほとんどの透明プラスチックは融点が高く、流動性が低いため、製品の表面品質を確保するために、射出成形はより高い温度で実行されることが多く、射出圧力や射出速度などのプロセスパラメータも調整する必要があります。射出成形時に製品の変形や亀裂の原因となる内部応力を発生させずに金型に充填できるように、わずかに調整されています。
ベルボールは通常、透明なプラスチックボール素材のPS、アクリル、PCボールを製造します。
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