鋼球は、ボールミル装置によって粉砕される材料です。 研削作業では、鋼球の使用量が非常に多く、ボールミルジョーの10倍以上を占めています。 それが変わらない場合は、一定の準備に従って鋼球を時間通りに追加する必要があります。
The cost of steel balls mainly comes from mechanical equipment damage and corrosion damage. They are the irreversible whole process of "physics-mechanical equipment" and "physics-organic chemistry" generated in the solid surface layer, so under the premise of ensuring the quality of the ball mill .
1.鉱石の粉砕性を変更します
ボールミルに供給される材料の粒子サイズは、鋼球のエネルギー消費を危険にさらす理由の1つです。 一般に、供給粒子サイズの粉砕性が小さければ小さいほど、鉱石の粉砕が容易になり、鋼球への損傷が小さくなり、エネルギー消費が少なくなります。 それどころか、それは逆です。
特定の生産および製造において、より困難な鉱石に遭遇した場合、または微粉砕が必要な場合は、経済発展および現場基準で許可されている条件下で、粉砕プロセス全体に特定の有機化学物質を追加することを検討できます。 粉砕の実際の効果を改善し、粉砕の高効率を改善します。 または、鉱石に加熱溶液を実行して、すべての鉱石の物理的特性を変更し、鉱物の強度を低下させます。 これらの2つの方法は、ボールミルのエネルギー消費を合理的に削減できます。
2.フィードの粒子サイズを小さくします
ボールミルの粉砕粒子サイズが大きいほど、材料に対するボールミルの仕事は大きくなります。 必要な粉砕粒度を実現するためには、ボールミルの労力が確実に増加し、鋼球のエネルギー消費量も増加します。
In order to reduce the functional loss of the ball mill, the feeding particle size of the grinding ore can be reduced, so it is necessary to specify that the particle size of the crushed ore is small, that is, "more crushing and less grinding".
3.有効鋼球充填率
ボールミルの回転速度比が一定のレベルに達すると、充填率が大きくなり、鋼球による材料への激しい打撃の頻度が高くなり、総粉砕面積が大きくなり、損傷が速くなります。 大きな粒子状物質に対する厳重な取り締まりの実際の影響を減らします。 逆に、充填率が低く、研削効果が良くありません。
この段階では、鉱業プラントの粉砕作業における鋼球の充填率は、通常45％から50％です。 各ドレッシングプラントの特定の条件に基づく場合、それは有効な充填率ではないため、ドレッシングプラントの実験に従って決定する必要があります。 有効なボール荷重。
