中空PPプラスチックボールの一般的な製造プロセスは、射出成形とブロー成形です。詳細な紹介は次のとおりです。
射出成形
1. 原料の準備: 原料は PP 粒子です。顧客のニーズに応じてマスターバッチ、老化防止剤、潤滑剤、その他の添加剤を添加し、製品の性能と外観を向上させることができます。通常、原料はそのまま使用されます。
2. 金型の設計と製造: 中空ボールの仕様、形状、精度の要件に従って金型を設計します。金型は通常上型と下型に分かれます。内部設計には、射出成形プロセスのスムーズな進行と製品の品質を保証するための冷却システムと射出装置が備えられています。
3. 射出成形：射出成形機のバレルに PP 粒子を加え、溶融状態まで加熱し、スクリューの回転と押しによって溶融した PP プラスチックを金型キャビティに注入します。冷却して型の中で成形し、中空ボールの 2 つの半球を形成します。射出成形温度は通常180度-250度であり、射出成形圧力は製品のサイズと複雑さに応じて50MPa-150MPaの間で調整されます。
4. 後処理: 射出成形された半球を取り出し、バリ取りと研磨を行って製品の表面品質を向上させます。その後、接着剤または超音波を使用して 2 つの半球を接着し、完全な中空ボールを形成します。
ブロー成形
1. 原料の準備: 射出成形と同様に、主原料として適切な PP 粒子を選択し、必要に応じてさまざまな添加剤を加えます。
2. 押出ブロー成形: PP 粒子を押出機に加え、加熱して溶融し、押出機ヘッドを通して管状パリソンに押し出します。パリソンの押出温度は通常約 170 度 -230 度です。
3. ブロー成形: 押し出されたパリソンを熱いうちにブロー金型に入れます。金型を閉じた後、パリソンに圧縮空気を導入します。これにより、パリソンは圧縮空気の作用により膨張して金型キャビティの内壁にフィットし、冷却および成形後に中空ボールを形成します。ブロー成形圧力は通常、0.5MPa-1.5MPa の間です。
4.トリミングと検査：ブロー成形された中空ボールを金型から取り出し、バリやバリなどの余分な部分を取り除き、外観、サイズ、肉厚などを検査して、製品の品質が要件を満たしていることを確認します。 。
成形後のPPの粗玉です。ボールベアリングに使用する場合は研磨が必要です。この後、研削と研磨の手順が行われます。
