ステンレス鋼ボールの製造の最初のステップは、適切な材料を選択することです。(AISI304 304L 316 316L 420C 440C など)
希望のボールサイズよりもわずかに小さい直径の鋼線にそれらを行います。
最初のステップは冷間圧造で、鋼線を粗いエッジの当たり障りのないボールに切断します。
エッジを除去するためにフラッシュします。球体が形成された後、研磨媒体を入れた振動タンブラーに入れて表面を磨きます。このステップにより、球の表面にバリや欠陥がないことが保証され、その品質がさらに向上します。
精度を見分ける最も重要な工程は研削です。グレード G10-G1000 に従って研磨し、異なるグレードでボールを取り出します。通常、異なる鋼板を使用して2-3回で研削されます。
その後、ボールを磨き、洗浄します。
ステンレス鋼球の品質を確保するために、さまざまな検査技術が採用されています。これらには、選別機、目視検査、硬度試験、寸法測定が含まれます。目視検査プロセスでは、各球体の傷、亀裂、へこみなどの表面欠陥が検査されます。硬度試験ではボールの変形に対する抵抗力を測定し、寸法測定では各ボールがその使用目的に応じた正確なサイズ要件を満たしていることを確認します。
ステンレス鋼球のグレードは次のとおりです。
