中空のプラスチック ボールの製造プロセスは、中実のプラスチック ボールの製造プロセスよりもはるかに複雑です。 中空プラスチックボールの製造方法は次のとおりです。
1. 通常のプラスチック中空球の製造は、ブロー成形プロセスによって行われます。 プラスチック製の中空球は、材料に対して強い選択性を持っています。 プラスチック中空球を製造するために使用できるのは、PP材料とPE材料のみです。 さらに、プラスチック製の中空球の厚さを正確に制御することはできず、プラスチック製の中空球の壁の厚さは不均一です。 したがって、ブロー成形されたプラスチック製の中空球は、フィラーやメッキ溶液に使用されて、機会をカバーすることがよくあります。
2. プラスチック製の中空球体は、結合プロセスによって製造されます。2 つのプラスチック製の中空半球体を作成するには、対応するバックルをプラスチック製の中空半球体の接合部に作成する必要があります。 最初に 2 つのプラスチック製半球のバックルに接着剤を塗布し、次に 2 つのプラスチック製半球を一緒に留め、接着剤が固化して完成したプラスチック製の中空プラスチック ボールを形成するまで配置します。 接着プロセスで製造されたプラスチックボールは、強度が低く、温度に敏感で、高温および低温条件下で簡単に割れます。 実用性はあまり強くありません。
3. プラスチック中空球溶接プロセス製造: まず、2 つのプラスチック半球を製造する必要があります。 接着に使用するプラスチック製の半球との違いは、座屈する必要がないことです。 まず、2 つの半球を一連の溶接金型に入れます。 縫い目が薄くなります。 閉じた型を専用の炉に入れて加熱します。 継ぎ目のプラスチックが溶けて融合したら、金型を取り出して冷却し、半完成のプラスチック中空ボールであるプラスチック中空ボールを取り出します。 次に、半完成のプラスチック中空ボールは、特殊な中空プラスチックボール研削盤で処理されます。 加工された精密中空プラスチックボールの継ぎ目は、プラスチックボール全体の他の部分と一体化しています。 強度に差はなく、肉厚も同じで見た目も美しい。 精密プラスチック中空球の製造方法としても最適です。
4. 超音波溶接プロセスによるプラスチック中空球の製造: プラスチック中空球の超音波溶接も、超音波溶接に 2 つのプラスチック半球を使用しますが、超音波溶接されたプラスチック中空球は、連続する 2 つの半球に対応するバックルを作成する必要があります。 超音波溶着中 2 つの半円形のプラスチック中空ボールを最初に一緒に座屈させ、次に超音波溶着用の超音波機の下に配置する必要があります。 超音波溶接用プラスチック中空ボールは材料が少なく、硬質プラスチックでしか溶接できず、溶接強度は高くありません。 ・強度を必要とするプラスチック中空球には超音波溶着が適しています。
ベルボールは主にPP中空球、PE中空球などを生産しています。
それらは浮遊で広く使用され、液体を覆い、水のレベルを示し、高度に磨かれた中空のプラスチックボールは、主にボトルのロール、ローラーボールなどの化粧品に使用されます。
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